В 1862 году британский изобретатель Гильермо дель Геберт изобрел центробежный вентилятор. Его рабочее колесо и корпус представляли собой концентрические круги, корпус был сделан из кирпича, а в деревянном рабочем колесе использовались-загнутые назад прямые лопасти. Его эффективность составляла всего около 40%, в основном он использовался для вентиляции шахт.
В 1880 г. были разработаны центробежные вентиляторы со спиральными корпусами и загнутыми назад лопатками для шахтной вентиляции, и их конструкция стала относительно законченной.
В 1892 году во Франции был разработан вентилятор с поперечным-потоком; В 1898 году ирландец сконструировал центробежный вентилятор Sirocco с загнутыми вперед лопастями, получивший широкое распространение в различных странах. В XIX веке осевые вентиляторы применялись для шахтной вентиляции и взрывных работ в металлургической промышленности, но их давление составляло всего 100-300 Па, а КПД всего 15-25%. Бурное развитие началось только после 1940-х годов.
В 1935 году Германия впервые применила изобарические вентиляторы с осевым потоком для вентиляции котлов и принудительной тяги; в 1948 году Дания изготовила осевой вентилятор с регулируемыми в процессе работы лопастями; Также были разработаны циклонные осевые вентиляторы, осевые вентиляторы с меридиональным ускорением, диагональные вентиляторы и перекрестные вентиляторы; В 2002 году китайские взрывобезопасные-центробежные вентиляторы широко использовались в химической, нефтяной и машиностроительной промышленности, а также получили развитие взрывозащищенные-центробежные вентиляторы Changlindong. Центробежные вентиляторы широко используются в качестве вспомогательного производственного оборудования на предприятиях по обработке камня, в основном используются в устройствах вентиляции и пылеудаления. Например, циклонные пылесборники и мешочные пылесборники в процессах резки и шлифования камня требуют центробежных вентиляторов для удаления пыли с производственной площадки, обеспечивая чистую производственную среду и защищая здоровье работников. Вентиляторы — это устройства с высоким-энергопотреблением-, и доля электроэнергии, потребляемой вентиляторами при обработке камня, относительно велика. В связи с растущей нехваткой энергии в моей стране, а также продвижением и применением высокопроизводительных и высокоэффективных- рабочих поверхностей, энергосбережение и снижение потребления стали общей заботой предприятий по производству камня, и многие предприятия по производству камня сделали снижение энергопотребления вентиляторов важной задачей.
Для снижения энергопотребления вентиляторов требуется нечто большее, чем просто повышение их эффективности; наиболее важным фактором является правильный выбор методов регулирования вентилятора. Это связано с тем, что нагрузка при производстве камня постоянно меняется в зависимости от технологических требований, и большинству вентиляторов требуется частая регулировка скорости потока в зависимости от нагрузки основного агрегата. В настоящее время методы-экономического регулирования вентиляторов на камнеобрабатывающих предприятиях относительно устарели и обычно используют дросселирование. При использовании дроссельного регулирования скорость потока вентилятора в основном регулируется с помощью регулирующих клапанов или дроссельных перегородок. Эффект дросселирования велик, иногда превышая 50% при низких нагрузках. Однако из-за потерь регулирования и работы за пределами зоны высокой-эффективности потери энергии значительны. С другой стороны, регулировка скорости вращения вентилятора устраняет потери на регулирование и гарантирует, что вентилятор всегда будет работать в зоне высокой-эффективности, тем самым значительно экономя энергию. Таким образом, регулировка скорости вентилятора — это эффективный метод-сбережения энергии, отражающий новую тенденцию в современном производстве строительных материалов.
